金屬加工領域廣泛使用切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。化學合成切削液是一種水基切削液，它是由各種添加劑復配而成，具有性能穩定，使用周期長，低污染等優點。

切削液形成泡沫的原因：
“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統，即氣體分散在液體中的一種肢體系統。泡沫的產生與液體的表面張力直接有關。將所的化學合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液，測定不同濃度水溶液的表面張力。
經一系列的實驗可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當濃度達到I. 50h時，表面張力降低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚集了大量的表而活性物質，形成單分子膜，使系統表而張力達合適。表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大于CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質在氣一液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜。